Производственный цикл пластиковых окон и дверей

Устанавливая у себя в квартирах пластиковые окна и двери, люди не задумываются о том, какой путь они проходят от материалов до готовой продукции, которая создаёт комфорт и уют.

Изготовление конструкций производят в несколько этапов. Сначала комплектующие профили со склада доставляются в производственные цеха.

Первый участок, на который поступает заготовка - это центр по раскрою профилей. Современное автоматическое оборудование, последнего поколения, оснащённое сложными устройствами, на котором установлен в том числе, зажим зн27, считывает техническое задание, поступающее с центрального сервера, и соответственно заданным параметрам нарезает заготовки - элементы различной длины. По окончании этого процесса все обработанные отрезки профилей маркируют этикеткой с нанесённым штрих-кодом и с необходимой и подробной информацией о заготовке.

Далее производственный цикл продолжается в обрабатывающих цехах, куда подают заготовку с необходимыми элементами армирования. Процесс свинчивания заготовок с армированием осуществляют автоматически, перед этим, сотрудники с помощью считывающего сканера идентифицируют заготовки по штрих коду, что гарантирует безошибочную укладку их на станок в нужном порядке.

Следующий этап, согласно технологии производства окон или дверей из ПВХ-профиля, представляет собой работы по фрезерованию паза под замок и сверление соответствующих отверстий. Принципиальна и важна именно такая последовательность работ, иначе армирование может сместиться, что чревато последующим перекосом всей конструкции.

Далее заготовки попадают на полностью автоматизированную линию, где профили свариваются и затем, зачищаются. Для того, чтобы соблюсти точность сварных работ и жёсткость будущей конструкции в цехах устанавливают четырёхголовочный сварочный аппарат, который позволяет сваривать все 4 угла одновременно.

С помощью точной цифровой измерительной системы обеспечивается высокая точность сварки конструкций с чётким позиционированием каждого элемента конструкции. Все процессы видны на мониторе и сотрудник имеет возможность отслеживать весь процесс, и в случае необходимости его регулировать. Для того чтобы производился равномерный прогрев всех элементов, оборудование укомплектовано специальными ножницами.

На следующем этапе производственного цикла в центре зачистки проводят автоматическим путём обработку всех наружных и внутренних сварных швов, технологии, используемые во время этого процесса, позволяют добиться идеально гладкой поверхности. На этом этапе конструкция представляет собой готовый короб без заполнения и фурнитуры.

Далее короба поступают в цех с фурнитурным столом, это очень точное оборудование, поскольку процесс её установки отличается ювелирной точностью. Чтобы не нарушить процедуру внезапным отключением электроэнергии или скачком напряжения, автоматику оснащают реле напряжения.

Процесс сборки полуавтоматический, так как мастера сверяют штрих-коды на коробах и фурнитуре, доставленной со склада (к конкретному заказу), после чего монтируют в соответствующие места, пользуясь необходимым шаблоном.

Последним этапом устанавливают стёкла (заполнение в двери) и фиксируют штапиками. Готовая продукция проходит контроль качества и отправляется на склад, ожидать своего будущего хозяина.